模切加工中常見故障及處理辦法
出處：? 作者：szkrh? 發(fā)布：2017-05-20 17:54? 閱讀：（）
摘要：其實不管在生產(chǎn)什么產(chǎn)品時，生產(chǎn)的過程中或多或少的都會產(chǎn)生這樣或那樣的問題，那么當出現(xiàn)這些故障的時候我們應該如何解決并應對呢?下面我們一起來聊聊有關于模切加工中常常會
其實不管在生產(chǎn)什么產(chǎn)品時，生產(chǎn)的過程中或多或少的都會產(chǎn)生這樣或那樣的問題，那么當出現(xiàn)這些故障的時候我們應該如何解決并應對呢?下面我們一起來聊聊有關于模切加工中常常會出現(xiàn)的故障應該如何處理：
1. 模切時壓痕線不規(guī)則。原因應該是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置沒法固定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，常會出現(xiàn)多余的圓角，排刀、或者刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)緊故．解決這種情況的辦法是更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；固刀時其緊度應適宜。
2. 模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。解決的辦法就是根據(jù)產(chǎn)品的要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身的缺陷對于模切質(zhì)量的影響。
3. 折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則是模切機壓痕力過大，折疊太深。出現(xiàn)這種情況時可適當?shù)販p少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小模切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。
4. 模切刃口不光。產(chǎn)生的原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適應性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換使機器壓力不夠；在模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚砗?a href="http://zsxcdj.com.cn">模切時壓力仍不適。排除這種方法就是根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適應性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。
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