模切工藝及模切原理
出處：? 作者：szkrh? 發(fā)布：2017-05-12 17:18? 閱讀：（）
摘要：模切工藝是指在制作電子產(chǎn)品輔料中最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將各種加工材料切成所需要的形狀或沖壓成型的工藝
模切工藝是指在制作電子產(chǎn)品輔料中最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將各種加工材料切成所需要的形狀或沖壓成型的工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在材料上壓出線痕，或利用滾線輪在材料上滾出線痕，以便材料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進(jìn)行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。其工藝主要過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→試壓模切→正式模切→清廢→成品檢查→點數(shù)包裝。
第一步是上版：首先，校對已經(jīng)做好的刀模版，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。刀模和模切機的位置是否妥當(dāng)；刀線是否連接整齊，線條轉(zhuǎn)彎處是否為圓角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。刀模版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知工程人員進(jìn)行修正。然后，把制作好的刀模，安裝固定在模切機上，初步調(diào)整好版的位置。
第二步是調(diào)整壓力、確定規(guī)矩：調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊上材料后，先開機沖壓幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于刀模版面的壓力進(jìn)行沖壓，根據(jù)鋼刀在材料上的切痕還有材料的厚薄對壓力進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。在版面壓力調(diào)整好后，將刀模版固定好。確定規(guī)矩位置時，一般是被模切的產(chǎn)品居中為最宜。
第三步是試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝： 上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進(jìn)行全面檢查看各項指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認(rèn)后，即可進(jìn)行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進(jìn)行自檢。主要是和樣張進(jìn)行比較，看是否存在問題及時進(jìn)行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進(jìn)行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進(jìn)行挑選檢查，剔除殘次品，最后點數(shù)、包裝、驗收、入庫。
設(shè)備的特點與發(fā)展趨勢用于模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切機，根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)主要工作部件形狀不同，目前市場上常見的模切機有三類：平壓平型模切機、平壓圓型模切機和圓壓圓型模切機。但無論哪種類型的模切機，其結(jié)構(gòu)都是由模切版臺和壓切機構(gòu)兩大部分所組成。
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