模切中離型膜應該如何搭配使用
出處：? 作者：szkrh? 發(fā)布：2017-04-18 15:47? 閱讀：（）
摘要：離型膜、離型紙在我們模切行業(yè)起到極其重要的作用，在模切過程中，最大的功能是和雙面膠有分離作用，保護膠不被其他物件破壞粘性，又能很好的剝離轉帖到其他物件上。它不但影
離型膜、離型紙在我們模切行業(yè)起到極其重要的作用，在模切過程中，最大的功能是和雙面膠有分離作用，保護膠不被其他物件破壞粘性，又能很好的剝離轉帖到其他物件上。它不但影響著我們生產的穩(wěn)定度和不良率，更影響著終端客戶直接使用情況。而模切工藝生產的順暢流程也和我們離型膜的搭配是息息相關的。
另外離型膜根據我們客戶對模切產品的使用情況來看，對于離型膜的離型力、材質、涂層也是有要求的。其不同的產品應該搭配多重的離型膜都有很多講究的，下面我們一起來了解下模切中離型膜應該怎么搭配比較合適：
1．普通雙面膠0.01mm厚首先0.01雙面膠基才厚度會在0.006以上，那兩邊涂布的雙面膠厚度非常薄這樣使得雙面膠的粘性相對來說也是會比較弱（大概在700g左右），那我們在選擇離型膜的時候，應該考慮在65-80g之間的離型力，輕離型膜則選5-10g的離型力。
如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。當模切加工時掉片機率會高很多。
2. 普通雙面膠0.05-0.1mm對于這個厚度的雙面膠，可以說大部分是模切中比較好加工的材料，離型膜的選用弧度也比較大，重膜用35-125g，輕膜選用3-5g，如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。
3．普通雙面膠0.1-0.25mm首先這類雙面膠溢膠的可能性比較大，那離型膜選用對我來說和泡棉類似。為防止模切生產時移位、溢膠等問題應選用重離型膜。重膜用90-110g，輕膜用5-10g，如果雙面膠不換原底紙，輕離型則要選擇1-3g的離型膜。
4. 泡棉膠首先泡棉膠起到的作用是緩沖、密封，那密度相對來說是會比較低，常用密度：38度-48度，特殊密度：50度-80度，這也說明泡棉膠的流動性會比較大，模切加工時容易出現(xiàn)溢膠的問題，那我們在選擇離型膜的時候，會比一般的重點以防止出現(xiàn)溢膠移位現(xiàn)象；
比如口子形產品，蓋子的離型膜一般會選擇90-110g的離型膜，輕離型膜選用5-10g離型膜。當然由于泡棉膠的初粘性比較強，基本上客戶使用加重到150g的離型膜也不會有什么問題。
5. 導電膠產品是由導電布基材雙面膠，這類導電膠通常導電性能比較好，韌性強，但粘性通常不強，故搭配的時候應選用50-70g重膜，輕膜則選用3-6g。如果模切加工時不換膜則選1-3g。無基材雙面膠通常是加金屬粉末和導電膠混合在一起而做成，這類雙面膠我們通常不換原紙/膜，那就搭配輕型的3-6g離型膜。
6. 黑白膠產品大多數是用在顯示屏上，起到遮光作用，此類產品模切加工時采用一刀模切，蓋子一般選擇45-55g之間的離型膜，輕離型選擇1-3g，其考慮是模切工藝簡單，溢膠可能性低，方便客戶貼合使用（有部分客戶直接要求離型力50g以下）。
7.小尺寸產品（1mm以下）對于比較小的模切產品，如0.6mm寬*10mm產加3mm手柄，此類產品我們在模切生產時候掉片是非常嚴重的，其主要是由于產品較小接觸離型膜的面積少，加工過程邊緣容易產生擠壓導致生產困難，那么采用的輕離型膜將換成1-2g的硅膠保護膜，其主要是采用硅膠保護膜的吸附性，還有硅膠和亞克力膠不粘的特性。也由于產品尺寸較小故選用40-50g的重離型膜。
離型膜搭配還需注意如下幾點：
1.離型膜的作用是隔離雙面膠分子穿透而產生離型力，但雙面膠圖層越厚，膠流動性越大，而離型力搭配穩(wěn)定度相對來說會變低，同樣應加大離型膜配比。
2.當模切產品是單片膠（或者說孤島膠）小于10毫米時候應當加大離型膜離型力配比。
3.行業(yè)搭配標準3：1應是雙面膠帶母卷生產的最低離型力搭配，5：1是最低模切產品離型力搭配，但它的離型膜搭配比率是建立在每一款雙面膠和離型膜貼合而產生的離型力，并非是通用的標準離型力，另外需要重點考慮離型膜老化后的離型力，避免時間長出現(xiàn)問題。
4.在不影響客戶的使用情況下，盡力加大離型膜搭配比率，降低反離型風險。
離型膜的搭配要考慮：離型膜與不同產品的匹配程度;生產排廢是否會困難;時間長后會不會出現(xiàn)反離型現(xiàn)象;離型膜是否會過重;產品是否會溢膠，移位。
